当浆液中含有较多的自由空气，并含有较多的表面活性物质时，容易形成稳定的气泡，漂浮在浆液表面而形成泡沫。

严重时，泡沫溢出，给操作带来麻烦。泡沫漂浮在容器表面，长时间停滞，会产生浆料腐烂的问题。

当液面波动时，浮层破裂，变成脱色浆块向下流动，使纸张产生孔洞，甚至打破粘压机的端部。在不太严重的情况下，还会消除因抽吸真空盒而产生的气泡，形成泡沫斑点或针孔。因此，泡棉的问题，往往成为潮湿部分的操作是一个挠头的问题。

1)产生气泡的条件

除上述浆料中含有空气的问题外，泡沫的大小问题往往取决于表面活性物质的大小。

植物纤维原料中的许多物质，如木质素、多糖、树脂、少量脂肪、蛋白质、酚类和果胶等，经过蒸煮和漂白后仍以表面活性剂的形式留在纸浆中。另外，在施胶过程中加入松香胶，其中松香酸钠也是一种表面活性物质，表面施胶剂中加入淀粉、动物胶等，也会将损坏的纸张退回到造纸机系统中。这些物质在浆料中的含量增加，就容易产生泡沫。

一般有以下几个主要原因:

A)部分洗浆不干净，或漂白洗浆不干净，余氯高，则浆料中残留大量表面活性物质，导致造纸机给料系统产生泡沫。

B)上浆量很大时,粘贴包含更多的松香盐,或粘贴的pH值很高,所以胶纤维不具有良好的沉淀,和松香酸皂粘贴的形式存在,它将导致增加的泡沫。

2)解决方案

正如在脱气部分所讨论的，脱气可以用来减少浆料中的空气，从而减少泡沫;或尽量避免与空气浆混合。而对于以上原因引起的泡沫增多，可以相应的解决，即加强车间洗浆;尽量减少料浆中的发泡材料。